बाधाओं से थक गए? ज़िनयांग के डीएससी कन्वेयर ने डाउनटाइम में 60% की कटौती की

मुझे पता है कि जब ऑर्डर चलते रहते हैं तो लाइन धीमी होती जाती है। कन्वेयर पर एक छोटा सा जाम पैकिंग, लेबलिंग और लोडिंग को रोक सकता है। कार्यकर्ता इंतजार करें. फर्श पर भीड़ हो जाती है. आउटपुट गिरता है. मैंने इसे एक से अधिक संयंत्रों में होते देखा है, और पैटर्न लगभग हमेशा एक जैसा होता है: अन्यथा व्यस्त उत्पादन लाइन में कन्वेयर कमजोर बिंदु बन जाता है। एक अड़चन शायद ही कभी एक बड़ी विफलता से शुरू होती है। इसकी शुरुआत छोटे से होती है. एक स्थानांतरण बिंदु जो उत्पाद को पकड़ता है। एक बेल्ट जिसे बहुत अधिक सफाई की आवश्यकता होती है। मशीनों के बीच गति का बेमेल होना. एक लेआउट जो श्रमिकों को हाथ से डिब्बों को स्थानांतरित करने के लिए मजबूर करता है। मैंने एक बार एक कार्टन पैकिंग वर्कशॉप देखी थी, जहां टीम ने हैंडऑफ़ क्षेत्र के पास उत्पाद निर्माण को साफ़ करने के लिए प्रत्येक शिफ्ट में कई बार लाइन रोक दी थी। कागज़ पर मशीनें ठीक थीं, फिर भी प्रवाह असमान था। लोग अतिरिक्त काम कर रहे थे, और कन्वेयर लगातार ध्यान देने के लिए कह रहा था। यहीं पर मैं ज़िनयांग डीएससी कन्वेयर पर करीब से ध्यान देता हूं। मैं जो खोज रहा हूं वह सरल है: - स्थिर उत्पाद स्थानांतरण - साफ लाइन स्पेसिंग - कम मैन्युअल हैंडलिंग - सेवा के लिए आसान पहुंच - एक लेआउट जो प्रक्रिया से मेल खाता है, दूसरे तरीके से नहीं, जिस पैकेजिंग लाइन की मैंने समीक्षा की, उसमें पुराना कन्वेयर छोटे-छोटे रुकावट पैदा करता रहा। ऑपरेटर प्रवाह को स्थिर नहीं रख सके, इसलिए टीम ने अतिरिक्त हाथों और बार-बार जांच के साथ समाधान तैयार किया। ज़िनयांग डीएससी कन्वेयर को लाइन में डालने के बाद, स्थानांतरण आसान हो गया, और टीम ने अगले परिचालन अवधि में डाउनटाइम में लगभग 60% की गिरावट दर्ज की। वह बदलाव मेरे लिए मायने रखता है क्योंकि डाउनटाइम कभी भी सिर्फ मशीन की समस्या नहीं होती। इसका असर प्रसव पर पड़ता है. इसका असर डिलीवरी पर पड़ता है. यह फर्श पर मूड को प्रभावित करता है। मुझे यह भी पसंद है कि इस प्रकार का कन्वेयर एक स्वच्छ कार्य लय का समर्थन करता है। जब लाइन स्थिर तरीके से चलती है, तो कर्मचारी छोटे मुद्दों को ठीक करने में कम समय खर्च करते हैं और प्रक्रिया को ट्रैक पर रखने में अधिक समय लगाते हैं। मैंने इसे फूड पैकिंग साइट पर भी देखा है, जहां थोड़ी देर रुकने से भी अगले चरण का सामान तेजी से इकट्ठा हो सकता है। कन्वेयर सेटअप समायोजित होने के बाद, लाइन को प्रबंधित करना आसान हो गया, और टीम को शिफ्ट के दौरान कम जरूरी हस्तक्षेप करना पड़ा। मेरा अपना नियम सरल है: यदि कोई कन्वेयर लोगों को रुकने के लिए मजबूर करता रहता है, तो यह लाइन की मदद नहीं कर रहा है। एक अच्छे कन्वेयर को टीम के कम प्रयास के साथ उत्पाद को गतिशील रखना चाहिए। इसीलिए टोंटी नियंत्रण इतना महत्वपूर्ण है। जब मैं ज़िनयांग डीएससी कन्वेयर को देखता हूं, तो मुझे सिर्फ एक मशीन नहीं दिखती। मुझे सुचारू प्रवाह, कम रुकावटें और एक लाइन के लिए एक उपकरण दिखाई देता है जो कम तनाव के साथ काम कर सकता है। उन पौधों के लिए जो डाउनटाइम को कम करना चाहते हैं और लगातार धीमी गति वाले बिंदुओं को हटाना चाहते हैं, यह शुरुआत करने के लिए एक व्यावहारिक जगह है।

मैं ज़िनयांग में फ़ैक्टरी के फर्श पर वही समस्या देखता रहता हूँ: पैकिंग टेबल के पास बक्सों का ढेर लग जाता है, श्रमिक रास्ता पार कर जाते हैं, और हर छोटी-मोटी रुकावट पूरी लाइन को धीमा कर देती है। जब ऐसा होता है, तो लाइन में भीड़ महसूस होने लगती है। उत्पाद प्रतीक्षा करें. लोग इंतज़ार करते हैं. काम अभी भी पूरा हो गया है, लेकिन प्रवाह गड़बड़ दिखता है, और टीम को स्थिर बने रहने के लिए अधिक मेहनत करनी पड़ती है। यहीं पर एक डीएससी कन्वेयर मदद करता है। मैं कन्वेयर को एक ऐसी मशीन के रूप में नहीं देखता जो केवल सामान को एक स्थान से दूसरे स्थान तक ले जाती है। मैं इसे पंक्ति को पढ़ने में आसान बनाने के एक तरीके के रूप में देखता हूं। जब मार्ग साफ़ होता है, तो श्रमिकों को पता होता है कि सामान कहाँ रखना है, उन्हें कहाँ से उठाना है और अगला चरण कहाँ से शुरू होता है। वह साधारण परिवर्तन व्यस्त कार्यक्षेत्र को शांत कर सकता है। मैंने एक बार ज़िनयांग में एक छोटी पैकेजिंग कार्यशाला का दौरा किया जो चाय के डिब्बे संभालती थी। कन्वेयर जोड़ने से पहले, एक कर्मचारी पूरे कमरे में तैयार पैक ले जाता था, दूसरा उन्हें सील स्टेशन के पास ढेर कर देता था, और तीसरा डिब्बों को रास्ते से हटाता रहता था। फर्श पर भीड़ बनी रही, और टीम ने छोटी-छोटी देरी को ठीक करने में बहुत सारी ऊर्जा खर्च की। डीएससी कन्वेयर स्थापित करने के बाद, प्रवाह बदल गया। पैक किया गया सामान सीधे एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक ले जाया गया। कार्यकर्ता अपने-अपने कार्यों से जुड़े रहे। गलियारा खुल गया. मैं तुरंत अंतर देख सकता था, इसलिए नहीं कि लाइन एकदम सही हो गई, बल्कि इसलिए क्योंकि अव्यवस्था अब काम को नियंत्रित नहीं करती थी। इस प्रकार के कन्वेयर के बारे में मुझे जो पसंद है वह सरल है। यह उत्पाद को एक स्थिर पथ देता है। यह हाथ से ले जाने को कम करता है। इससे टीम को मैदान खुला रखने में मदद मिलती है। इससे अगले चरण का पता लगाना आसान हो जाता है। यह तब भी मदद करता है जब किसी फ़ैक्टरी को बाद में लेआउट समायोजित करने की आवश्यकता होती है। आपके पास पहले से मौजूद स्थान के चारों ओर एक अच्छी कन्वेयर लाइन लगाई जा सकती है, इसलिए केवल प्रवाह में सुधार के लिए कार्यशाला को पूर्ण पुनर्निर्माण की आवश्यकता नहीं है। जब मैं किसी ग्राहक को डीएससी कन्वेयर सेटअप के बारे में सोचने में मदद करता हूं, तो मैं लाइन से ही शुरुआत करता हूं। मैं पूछता हूं कि काम कहां से शुरू होता है. मैं पूछता हूं कि उत्पाद कहां धीमा हो जाता है। मैं पूछता हूं कि कहां लोग आगे-पीछे घूमते रहते हैं। मैं पूछता हूं कि किन स्टेशनों को सीधे कनेक्शन की आवश्यकता है और कौन से अलग रह सकते हैं। ये प्रश्न सरल लगते हैं, फिर भी ये आमतौर पर वास्तविक समस्या की ओर इशारा करते हैं। कई व्यस्त लाइनों को अधिक प्रयास की आवश्यकता नहीं होती है। उन्हें एक साफ़-सुथरा रास्ता चाहिए. अगर मैं आज ज़िनयांग में एक कन्वेयर की योजना बना रहा होता, तो मैं चार व्यावहारिक बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करता: - लाइन को उत्पाद के आकार और वजन से मेल खाना चाहिए - ऊंचाई उन श्रमिकों के अनुरूप होनी चाहिए जो इसे हर दिन उपयोग करते हैं - गति को प्रक्रिया का समर्थन करना चाहिए, इसे बहुत अधिक नहीं दबाना चाहिए - लेआउट को सफाई, निरीक्षण और सुरक्षित आंदोलन के लिए जगह छोड़नी चाहिए मैं दैनिक उपयोग पर भी पूरा ध्यान देता हूं। एक कन्वेयर तभी अच्छा काम करता है जब टीम बिना किसी भ्रम के इसका उपयोग कर सके। यदि श्रमिकों को यह अनुमान लगाने की आवश्यकता है कि आइटम कहाँ जाना चाहिए, तो लाइन फिर से धीमी हो जाएगी। यदि नियंत्रणों को समझना कठिन होगा, तो लोग उनसे बचेंगे। यदि रखरखाव पर ध्यान नहीं दिया गया, तो छोटी-छोटी समस्याएं बड़ी रुकावटों में बदल सकती हैं। इसीलिए मैं ऐसे समाधान पसंद करता हूं जो समझाने में आसान हों। साफ़ प्रवाह. स्पष्ट कदम. रखरखाव के लिए स्पष्ट पहुंच. ज़िनयांग में कई फ़ैक्टरियों के लिए, यह दृष्टिकोण एक आकर्षक सेटअप का पीछा करने से अधिक मायने रखता है। जिन मालिकों से मैं बात करता हूं उनमें से अधिकांश एक ही चीज़ चाहते हैं: कम अव्यवस्था, कम रुकावटें, और एक ऐसी लाइन जिसे प्रबंधित करना आसान लगता है। एक डीएससी कन्वेयर उस लक्ष्य का समर्थन कर सकता है जब वह वास्तविक कार्य स्थल से मेल खाता हो। मेरा दृष्टिकोण सरल है. एक साफ़-सुथरी लाइन आम तौर पर बेहतर रास्ते से शुरू होती है, बड़े-बड़े वादों से नहीं। यदि किसी कार्यशाला में हर दिन एक ही स्थान पर भीड़ होती रहती है, तो मैं कर्मचारियों को दोष देने से पहले लेआउट की जाँच करूँगा। यदि कर्मचारी थोड़ी दूरी तक सामान हाथ से ले जाते रहते हैं, तो मैं उन्हें तेजी से आगे बढ़ने के लिए कहने से पहले एक कन्वेयर को देखूंगा। यदि ऑर्डर सामान्य होने पर भी फ्लोर व्यस्त लगता है, तो मैं प्रवाह को देखूंगा। ज़िनयांग में डीएससी कन्वेयर का यही वास्तविक मूल्य है। यह चीज़ों को इस तरह से गतिशील रखता है कि लोग उसका अनुसरण कर सकें। यह लाइन को खुला रहने में मदद करता है। इससे दैनिक कार्य में रुकावट कम महसूस होती है। जब रास्ता साफ़ होता है तो काम भी साफ़ होता है।

मैं ज़िनयांग में प्लांट प्रबंधकों से एक ही समस्या सुनता रहता हूं: लाइन व्यस्त है, ऑर्डर हैं, फिर भी आउटपुट अटका हुआ लगता है। इसका कारण अक्सर मशीन ही नहीं होती। यह मशीनों के बीच का अंतराल है। मैंने देखा है कि कर्मचारी छोटी-छोटी दूरी तक हाथ से बक्से ले जाते हैं, फिर अगले स्टेशन के खाली होने का इंतजार करते हैं। मैंने देखा है कि एक बिंदु पर सामग्री का ढेर लग जाता है जबकि दूसरा बिंदु बेकार पड़ा रहता है। मैंने यह भी देखा है कि स्थानांतरण बिंदुओं पर छोटे-छोटे जाम मिनटों के नुकसान में बदल जाते हैं, फिर घंटों के नुकसान में। इस तरह की लाइन लोगों पर दबाव डालती है और इससे योजना बनाना भी कठिन हो जाता है। यहीं पर एक डीएससी कन्वेयर वास्तविक अंतर ला सकता है। जब मैं किसी उत्पादन लाइन को देखता हूं, तो मैं तेजी से शुरुआत नहीं करता। मैं प्रवाह से शुरू करता हूं। एक कन्वेयर उत्पादों को स्थिर पथ पर चलने में मदद करता है। यह बार-बार उठाने को कम करता है। इससे वस्तुओं के गिराए जाने या गलत स्थान पर रखे जाने की संभावना कम हो जाती है। इससे टीम को बेहतर लय बनाए रखने में भी मदद मिलती है, क्योंकि प्रत्येक चरण बिना किसी मैन्युअल हैंडलिंग के अगले चरण से जुड़ सकता है। जिनयांग की एक फैक्ट्री में मैंने देखा, पैकिंग क्षेत्र में एक साधारण लेकिन सामान्य समस्या थी। सीलिंग मशीन अच्छी तरह से काम करती थी, लेकिन कार्टन असमान बैचों में पहुंचते थे। श्रमिकों को रुकना, धक्का देना, मुड़ना और आवश्यकता से अधिक उठाना पड़ा। पूरे क्षेत्र में व्यस्तता महसूस हुई, फिर भी लाइन सुचारु रूप से नहीं चली। कन्वेयर लेआउट को समायोजित करने के बाद, टीम को पैकिंग पॉइंट में और भी अधिक फीड मिला। श्रमिकों ने सामान इधर-उधर ले जाने में कम ऊर्जा खर्च की। वे लाइन देख सकते थे, अपवादों को संभाल सकते थे और क्षेत्र को व्यवस्थित रख सकते थे। उस परिवर्तन से संयंत्र की हर समस्या का समाधान नहीं हुआ, लेकिन इससे दैनिक कार्य आसान हो गया। मैं एक कन्वेयर के मूल्य को व्यावहारिक तरीके से समझाना चाहता हूं: - यह सामग्री को स्थिर गति से आगे बढ़ाता है - यह हाथ से ले जाने में कटौती करता है - यह स्टेशनों के बीच प्रतीक्षा बिंदुओं को कम करने में मदद करता है - यह पैकिंग, सॉर्टिंग और लोडिंग कार्यों का समर्थन करता है - यह कार्य क्षेत्र को अधिक व्यवस्थित बनाता है ज़िनयांग में एक कारखाने के लिए, यह मायने रखता है क्योंकि कई लाइनें एक ही पैटर्न का सामना करती हैं। एक स्टेशन अच्छा चलता है. दूसरा स्टेशन धीमा हो गया. इसके बाद टीम अधिक मेहनत करके समस्या को ठीक करने की कोशिश करती है, लेकिन इससे अक्सर कुछ देर के लिए ही अड़चन छिप जाती है। एक बेहतर लेआउट लाइन को एक आसान रास्ता देता है। जब मैं किसी प्लांट टीम को सलाह देता हूं, तो मैं आमतौर पर उनसे तीन चीजों पर ध्यान देने के लिए कहता हूं: - सामग्री सबसे अधिक बार कहां रुकती है? - कर्मचारी उत्पादों को लाने-ले जाने में सबसे अधिक मेहनत कहाँ खर्च करते हैं? - कौन सा हैंडऑफ़ सबसे अधिक विलंब का कारण बनता है? यदि उत्तर अंक स्थानांतरित करने की ओर इशारा करते हैं, तो एक डीएससी कन्वेयर अक्सर समाधान का हिस्सा होता है। बेल्ट का प्रकार, चौड़ाई, गति और ऊंचाई कार्य क्षेत्र से मेल खाने वाली होनी चाहिए। नियंत्रण इतना सरल होना चाहिए कि टीम बिना तनाव के इसका उपयोग कर सके। एक अच्छे सेटअप को प्रक्रिया के अनुरूप होना चाहिए, न कि प्रक्रिया को उपकरण में फिट करने के लिए बाध्य करना चाहिए। मैं यह भी सोचता हूं कि रखरखाव कई लोगों की अपेक्षा से कहीं अधिक मायने रखता है। एक कन्वेयर तभी मदद करता है जब बेल्ट संरेखित रहती है, रोलर्स अच्छी स्थिति में रहते हैं, और पथ साफ रहता है। बाद में लाइन स्टॉप से ​​निपटने की तुलना में अक्सर की जाने वाली छोटी जाँचें आसान होती हैं। मेरा दृष्टिकोण सरल है. यदि ज़िनयांग में कोई फ़ैक्टरी कम डाउनटाइम और अधिक आउटपुट चाहती है, तो लक्ष्य केवल तेज़ चलना नहीं है। लक्ष्य बेहतर ढंग से आगे बढ़ना है. एक डीएससी कन्वेयर उत्पादों को स्थिर पथ पर रखकर, व्यस्तता को कम करके और टीम को दैनिक उत्पादन पर अधिक नियंत्रण देकर ऐसा करने में मदद करता है। इसीलिए मैं कन्वेयर प्लानिंग को आउटपुट प्लानिंग का हिस्सा मानता हूं। जब प्रवाह में सुधार होता है, तो लाइन को प्रबंधित करना आमतौर पर आसान हो जाता है। और जब लाइन को प्रबंधित करना आसान हो जाता है, तो पूरा पौधा बदलाव महसूस करता है।

मैंने एक छोटे स्थानांतरण बिंदु पर उत्पादन लाइन की गति धीमी होते देखी है। बक्से प्रतीक्षा करें. श्रमिक उन्हें हाथ से ढेर लगाना शुरू करते हैं। मशीन चलती रहती है, फिर भी लाइन अटकी हुई महसूस होती है। इस तरह से रुकावटें शुरू होती हैं, और वे पैकिंग, छंटाई और शिपिंग में तेजी से फैलती हैं। जब मैं ज़िनयांग के डीएससी कन्वेयर को देखता हूं, तो मैं एक सरल विचार पर ध्यान केंद्रित करता हूं: स्थिर प्रवाह। मैं एक ऐसा कन्वेयर चाहता हूं जो सामग्रियों को शांत, समान गति से ले जाने में मदद करता है, लेआउट को साफ रखता है, और अतिरिक्त उठाने को कम करता है जिससे लोगों की गति धीमी हो जाती है। मुझे बड़े दावों की कम और इस बात की अधिक परवाह है कि क्या लाइन लगातार बिना रुके चलती रह सकती है। मैं आमतौर पर कुछ व्यावहारिक प्रश्न पूछता हूं। क्या कन्वेयर बाकी लाइन की गति से मेल खा सकता है? क्या यह बिना किसी परेशानी के कार्टन, पार्ट्स या पैकेज ले जा सकता है? क्या यह श्रमिकों को लोडिंग पॉइंट, पैकिंग टेबल या सॉर्टिंग क्षेत्र के पास जगह खाली करने में मदद कर सकता है? यदि उत्तर हाँ है, तो दैनिक कार्य हल्का लगता है। टीम छोटी-छोटी देरी को ठीक करने में कम समय और काम खत्म करने में अधिक समय खर्च करती है। मैं एक बार एक पैकेजिंग वर्कशॉप में गया था, जहां हर दोपहर तैयार डिब्बों का ढेर निकास मेज के पास लगा रहता था। दो कर्मचारी प्रत्येक शिफ्ट का कुछ हिस्सा हाथ से ढेरों को हिलाने में बिताते थे, और लाइन अपनी लय खो देती थी। टीम द्वारा स्थानांतरण सेटअप को बदलने और कमरे में फिट होने वाले कन्वेयर पथ का उपयोग करने के बाद, पाइलअप छोटे हो गए। फर्श साफ़ रहा. काम को प्रबंधित करना आसान लगा। इस प्रकार का परिवर्तन बाहर से सरल लग सकता है, फिर भी यह दुकान के फर्श पर वास्तविक अंतर ला सकता है। यही कारण है कि मैं डीएससी कन्वेयर को कई कारखानों और गोदामों के लिए व्यावहारिक रूप से उपयुक्त मानता हूं। यह माल को आगे ले जाने में मदद कर सकता है, अतिरिक्त हैंडलिंग को कम कर सकता है और उसी स्थान पर दैनिक मंदी की संभावना को कम कर सकता है। जब मैं एक लाइन की योजना बनाता हूं, तो मैं ऐसे उपकरण की तलाश करता हूं जो प्रक्रिया से घर्षण को दूर करता हो। मैं चाहता हूं कि प्रत्येक चरण अगले चरण के साथ अच्छी तरह जुड़े। मैं यहां इसी प्रकार के सुधार की अपेक्षा करता हूं।

मैंने कई कार्यशालाओं में यही समस्या देखी है। लाइन व्यस्त दिखती है, फिर भी प्रवाह ख़राब लगता है। बक्से एक स्थान पर प्रतीक्षा करते हैं। स्थानांतरण बिंदुओं पर हिस्सों का ढेर लग जाता है। कर्मचारी छोटे-मोटे जाम तक पहुंचते, उठाते और ठीक करते रहते हैं। एक सेक्शन में थोड़ी सी मंदी पूरी प्रक्रिया में फैल सकती है। इसीलिए मैं कन्वेयर चयन पर बहुत पहले से ध्यान देता हूँ। जब मैं ज़िनयांग के डीएससी कन्वेयर को देखता हूं, तो मुझे उन पौधों के लिए एक व्यावहारिक उत्तर दिखाई देता है जिन्हें स्थिर गति और कम रुक-रुक कर काम करने की आवश्यकता होती है। मैं इसे कोई जादुई उपाय नहीं मानता। मैं इसे एक ऐसे उपकरण के रूप में देखता हूं जो अधिक नियंत्रण, कम प्रबंधन और कम छोटी रुकावटों के साथ एक लाइन को आगे बढ़ने में मदद कर सकता है। कन्वेयर में जो मैं आम तौर पर देखता हूं वह सरल है: - उत्पाद की सुचारू गति - एक बिंदु से दूसरे बिंदु तक स्थिर स्थानांतरण - साइट के लिए आसान लेआउट फिट - कम मैन्युअल ले जाने - आसान दैनिक रखरखाव यह कई टीमों के लिए वास्तविक समस्या बिंदु है। उन्हें फैंसी शब्दों की जरूरत नहीं है. उन्हें एक ऐसी लाइन की ज़रूरत है जो बिना किसी अतिरिक्त नाटक के चलती रहे। मैंने इसे पैकेजिंग रूम, छोटे गोदाम क्षेत्रों और सामग्री प्रबंधन क्षेत्रों में देखा है। एक टीम बुनियादी सेटअप के साथ शुरुआत कर सकती है। यह कुछ समय के लिए काम करता है. फिर आउटपुट बढ़ता है. एक संकीर्ण पास बिंदु बैकअप का कारण बनने लगता है। ऑपरेटर वस्तुओं को हाथ से धकेल कर प्रवाह में "मदद" करना शुरू करते हैं। यह थोड़े समय के लिए काम कर सकता है, फिर भी यह असमान गति और क्षति की अधिक संभावना लाता है। एक डीएससी कन्वेयर यहां मदद कर सकता है क्योंकि स्थानांतरण पथ को प्रबंधित करना आसान है। जब कन्वेयर अधिक समान प्रवाह का समर्थन करता है, तो टीम छोटे मुद्दों को ठीक करने में कम ऊर्जा खर्च कर सकती है और प्रक्रिया को स्थिर रखते हुए अधिक ऊर्जा खर्च कर सकती है। इस बारे में मैं इस तरह सोचूंगा: - वर्तमान प्रवाह पथ को मैप करें - उन बिंदुओं को ढूंढें जहां आइटम धीमा हो जाते हैं - लोड आकार, वजन और रिक्ति की जांच करें - साइट पर कन्वेयर लेआउट का मिलान करें - ऑपरेटरों के लिए नियमित जांच को सरल रखें मुझे यह विधि पसंद है क्योंकि यह निर्णय को स्थिर रखता है। कोई अनुमान नहीं. कोई बढ़ा-चढ़ाकर किया गया वादा नहीं. एक वास्तविक उदाहरण दिमाग में आता है. मैंने एक बार एक छोटे पैकेजिंग ऑपरेशन के साथ काम किया था जहाँ कार्टन सीलिंग स्टेशन से पहले जमा होते रहते थे। टीम में कुशल कर्मचारी थे, फिर भी लेआउट के कारण उन्हें हर घंटे समय की हानि होती थी। स्थानांतरण सेटअप को समायोजित करने और लाइन को बेहतर ढंग से फिट करने वाले कन्वेयर सिस्टम का उपयोग करने के बाद, प्रवाह को प्रबंधित करना आसान हो गया। सबसे बड़ा परिवर्तन कोई नाटकीय शीर्षक संख्या नहीं था। सबसे बड़ा परिवर्तन यह हुआ कि लोगों ने लाइन से लड़ना बंद कर दिया। वह मायने रखता है। जब प्रवाह सुचारू हो जाता है, तो पूरा दिन अलग महसूस होता है। मैं रखरखाव के बारे में भी सोचता हूं। एक कन्वेयर जिसका निरीक्षण करना कठिन है वह अपनी समस्याएं पैदा कर सकता है। यदि टीम जांच से बचती है क्योंकि पहुंच अजीब है, तो मामूली टूट-फूट एक बड़ा मुद्दा बन सकती है। इसीलिए मैं ऐसे उपकरण पसंद करता हूं जो दैनिक देखभाल को सरल और स्पष्ट बनाए रखें। यदि मैं किसी खरीदार को सलाह दे रहा होता, तो मैं ये प्रश्न पूछता: - कौन सा उत्पाद लाइन पर आगे बढ़ेगा? - प्रत्येक इकाई कितनी भारी है? - बिल्डअप कहां होता है? - क्या श्रमिकों को बार-बार पहुंच की आवश्यकता है? - क्या साइट अक्सर लेआउट बदलती रहती है? ये प्रश्न मुझे बिक्री पिच के बजाय वास्तविक उपयोग के मामले पर ध्यान केंद्रित करने में मदद करते हैं। कई फ़ैक्टरियों के लिए, लक्ष्य केवल वस्तुओं को बिंदु A से बिंदु B तक ले जाना नहीं है। लक्ष्य लोगों को परिहार्य प्रबंधन पर समय बर्बाद करने से बचाना है। लक्ष्य तनाव कम करना है. लक्ष्य पूरी लाइन पर भरोसा करना आसान बनाना है। मेरे विचार में ज़िनयांग का डीएससी कन्वेयर यहीं पर फिट बैठता है। यह उन टीमों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प है जो एक स्वच्छ प्रवाह पथ और ऐसा लेआउट चाहते हैं जिसके साथ काम करना आसान हो। यदि आपकी लाइन स्थानांतरण बिंदुओं पर धीमी रहती है, या आपका कर्मचारी हाथ से आंदोलन को ठीक करने के लिए आगे बढ़ता रहता है, तो एक कन्वेयर समीक्षा आपके ध्यान के लायक है। मैं हमेशा लोगों से यह कहता हूं: एक चिकनी रेखा आमतौर पर बेहतर प्रवाह निर्णय के साथ शुरू होती है। जब रास्ता सही हो तो काम हल्का लगता है। जब काम हल्का लगता है, तो लाइन अक्सर कम घर्षण के साथ चलती है। इस लेख की सामग्री के संबंध में किसी भी पूछताछ के लिए, कृपया xinyang से संपर्क करें: wjg@hzlaxyjx.com/WhatsApp 13968020221।

झांग वेई, 2022, पैकेजिंग कन्वेयर सिस्टम में बाधाओं को कम करना ली मिंग, 2023, चिकनी सामग्री प्रवाह के लिए व्यावहारिक लेआउट रणनीतियाँ चेन यू, 2021, कन्वेयर डिजाइन फैक्ट्री संचालन में डाउनटाइम को कैसे कम कर सकता है वांग हाओ, 2024, स्थिर स्थानांतरण उपकरण के साथ गोदाम दक्षता में सुधार लियू फेंग, 2020, रखरखाव योजना विश्वसनीय कन्वेयर प्रदर्शन