मुनाफ़ा खोना बंद करें—ज़िन्यांग की मोटरें दक्षता को 40% बढ़ाती हैं।

मुझे अभी भी याद है कि मैं ज़िनयांग में एक मोटर वर्कशॉप में गया था और बार-बार एक ही पैटर्न देख रहा था: मशीनें चल रही थीं, लोग व्यस्त थे, फिर भी मुनाफ़ा कम होता जा रहा था। कबाड़ी कोने में बैठ गया. हिस्से बहुत धीमी गति से चले। एक छोटा सा स्टॉपेज पूरी लाइन में फैल गया। टीम ने प्रयास में कमी नहीं रखी. लाइन पर नियंत्रण का अभाव था. यही समस्या मैं कई मोटर कारखानों में देखता हूँ। आउटपुट सतह पर व्यस्त दिखता है, लेकिन कचरा छोटी-छोटी जगहों पर छिपा रहता है। एक देरी से दूसरी देरी जुड़ जाती है। एक पुनः कार्य में अधिक लागत जुड़ती है। एक अनियोजित पड़ाव खोई हुई पारी में बदल जाता है। मैंने दैनिक प्रवाह पर ध्यान केंद्रित किया, नारों पर नहीं। मैंने एक सरल प्रश्न पूछा: समय कहाँ जाता है? उत्तर सदन से आया, किसी रिपोर्ट से नहीं। एक मजदूर फास्टनरों के लिए बहुत दूर तक जा रहा था। एक पैकिंग स्टेशन लेबल की प्रतीक्षा करता रहा। एक मशीन को त्वरित जांच की आवश्यकता थी, लेकिन किसी के पास स्पष्ट दिनचर्या नहीं थी। हर मुद्दा छोटा लग रहा था. दोनों ने मिलकर लाभ में कटौती की। मैंने चरण दर चरण लाइन को ठीक किया। 1. मैंने पूरे कार्य पथ की मैपिंग की, मैंने शुरू से अंत तक एक ऑर्डर देखा। मैंने प्रत्येक हैंडऑफ़, प्रत्येक प्रतीक्षा, प्रत्येक वापसी यात्रा को चिह्नित किया। इससे कमजोर स्थानों को देखना आसान हो गया। एक हिस्सा जिसे एक सीधी रेखा में चलना चाहिए वह एक लंबा लूप ले रहा था। जिस काम में एक बार रुकना चाहिए उसमें तीन बार रुकना पड़ रहा है। एक बार जब मैंने पूरा पथ देख लिया, तो मैं अतिरिक्त चालें हटा सका। 2. मैंने कचरे को स्रोत पर ही काटा, मैंने उपकरणों को स्टेशन के करीब ले जाया। मैंने ऐसे हिस्से रखे जहां कार्यकर्ता उन तक तेजी से पहुंच सकें। मैंने स्पष्ट भंडारण क्षेत्र निर्धारित किए हैं ताकि लोग भीड़ के दौरान वस्तुओं की खोज न करें। मैंने मिश्रित स्टॉक से अच्छे हिस्से भी अलग कर दिए, क्योंकि कन्फ्यूजन की कीमत हमेशा ऑर्डर से अधिक होती है। एक पैकिंग क्षेत्र में, एक कर्मचारी सही लेबल रोल की तलाश में हर घंटे कई मिनट बिताता था। लेआउट बदलने के बाद, खोज का समय तेजी से कम हो गया। छोटा परिवर्तन. स्पष्ट लाभ. 3. मैंने टीम को एक साधारण दैनिक जांच दी, मैंने लोगों से लंबी सूची याद रखने के लिए नहीं कहा। मैंने एक छोटी दिनचर्या बनाई: मशीन की स्थिति जांचें, मुख्य भागों की जांच करें, आउटपुट गिनती की जांच करें, दोष दर की जांच करें, रुकने का कारण जांचें, इससे समस्याएं जल्दी दिखाई देने लगीं। जब बीयरिंग की समस्या सामने आई, तो टीम ने पूरे बैच को नुकसान पहुंचाने से पहले ही उसे पकड़ लिया। जब कोई उपकरण खराब हो जाता था, तो गुणवत्ता खराब होने से पहले वे उसे बदल देते थे। इससे समय और सामग्री दोनों की बचत हुई। 4. मैंने बदलाव के लिए एक स्पष्ट संख्या निर्धारित की, जिसे मैंने व्यापक बातचीत के पीछे नहीं छिपाया। मैंने एक आसान लक्ष्य का उपयोग किया जिसे हर कोई पढ़ सकता था। यदि आउटपुट बढ़ा, तो टीम ने इसे देखा। कचरा बढ़ा तो टीम ने उसे भी देखा। लोग तब बेहतर काम करते हैं जब वे अपने कार्यों का परिणाम देख सकें। ऐसा मैंने कई बार देखा है. एक स्पष्ट बोर्ड एक अस्पष्ट वादे को मात देता है। जिस एक संयंत्र में मैं काम करता था, उसकी एक लाइन पीछे छूटती जा रही थी क्योंकि मरम्मत का काम हमेशा देर से होता था। हमने जांच की दिनचर्या बदल दी, पार्ट फ्लो को कड़ा कर दिया और स्टेशन लेआउट को साफ कर दिया। उसके बाद, लाइन कम प्रतीक्षा और कम स्क्रैप के साथ चली। उस परियोजना में, टीम ने दक्षता 40% बढ़ा दी। मुझे इस तरह का परिणाम पसंद है क्योंकि यह अनुशासन से आता है, शोर से नहीं। मैंने यह भी सीखा कि सबसे अच्छा समाधान अक्सर सरल होता है। एक साफ़ सुथरा स्टेशन. एक छोटी जांच सूची. भागों के लिए एक स्पष्ट रास्ता. जब कोई मशीन ड्रिफ्ट होने लगती है तो त्वरित प्रतिक्रिया होती है। ये आकर्षक विचार नहीं हैं. वे काम करते हैं क्योंकि वे दैनिक कार्य का सम्मान करते हैं। अब जब मैं किसी मोटर कारखाने को देखता हूं तो यह नहीं पूछता कि मशीन की आवाज कितनी है। मैं पूछता हूं कि कचरा कहां रहता है? यह प्रश्न मुझे किसी भी लंबी बिक्री पिच की तुलना में लाभ के बारे में अधिक बताता है। यदि कोई लाइन कम हारती है, तो टीम मजबूत हो जाती है। यदि टीम मजबूत हो जाती है, तो संख्याएँ आ जाती हैं।

मैंने देखा है कि कई उत्पादन लाइनें एक साधारण कारण से आउटपुट खो देती हैं: मोटर काम के साथ तालमेल नहीं बिठा पाती है। लाइन गर्म चलती है. गति बहती है. टीम छोटी-छोटी समस्याओं को ठीक करने के लिए रुकती रहती है, और दिन अभी भी योजना के अनुसार समाप्त होता है। जब मैं इस तरह की समस्या का सामना करता हूं तो मैं मोटर से ही शुरुआत करता हूं। मुझे एक ऐसी मोटर चाहिए जो लोड के अनुरूप हो, गति स्थिर रखे और मशीन को कम अपशिष्ट के साथ काम करने में मदद करे। Xinyang मोटरें फिट होती हैं जिनकी कई फ़ैक्टरी सेटअपों के लिए आवश्यकता होती है। मैं एक निश्चित परिणाम का वादा नहीं करता. हर पंक्ति अलग है. लाभ मशीन, लोड और सेटअप पर निर्भर करता है। सही प्रणाली में, एक बेहतर मोटर विकल्प अभी भी स्पष्ट अंतर ला सकता है। मोटर चुनने से पहले मैं क्या जांचता हूं: - मैं मोटर को वास्तविक लोड से मिलाता हूं, न कि केवल मशीन पर लगे लेबल से - मैं गर्मी नियंत्रण की जांच करता हूं, क्योंकि गर्मी आउटपुट को कमजोर कर सकती है और सेवा जीवन को छोटा कर सकती है - मैं गति स्थिरता को देखता हूं, क्योंकि एक स्थिर लाइन पूरी टीम की मदद करती है - मैं दैनिक जांच को सरल रखता हूं, ताकि ऑपरेटर छोटी समस्याओं को जल्दी पकड़ सकें मैंने एक बार एक पैकिंग वर्कशॉप के साथ काम किया था जिसमें एक आम समस्या थी। उनकी पुरानी मोटर तेज़ गति से चलती थी, गर्म हो जाती थी और मांग बढ़ने पर लाइन धीमी हो जाती थी। टीम ने सोचा कि पूरी लाइन में पूर्ण परिवर्तन की आवश्यकता है। मैंने करीब से देखा. लोड के हिसाब से मोटर बहुत कमज़ोर थी। ड्राइव सेटिंग्स को भी रीसेट की आवश्यकता है। मोटर बदलने और सिस्टम को ट्यून करने के बाद, मशीन सुचारू रूप से चलने लगी, स्टॉप कम हो गए और श्रमिकों को फर्श पर बहुत कम तनाव हुआ। समाधान जादू नहीं था. यह एक बेहतर मैच था. यही वह बिंदु है जिसे मैं देखता रहता हूं। मोटर का संबंध केवल गति से नहीं है। यह संतुलन के बारे में है. इसे कार्य को आगे बढ़ाना है, स्थिर रहना है और लाइन पर अतिरिक्त दबाव से बचना है। यदि मुझे बेहतर आउटपुट चाहिए तो मैं अनुमान से शुरुआत नहीं करता। मैं मोटर की पसंद, ड्राइव सेटअप और दैनिक जांच योजना से शुरुआत करता हूं। जब वे हिस्से एक साथ फिट होते हैं, तो लाइन कम बर्बादी और कम रुकावट के साथ काम करती है। यही कारण है कि जब मैं स्थिर आउटपुट और स्वच्छ दैनिक कार्य के लिए एक व्यावहारिक विकल्प चाहता हूं तो मैं ज़िनयांग मोटर्स को देखता हूं।

मैं जानता हूं कि कैसा महसूस होता है जब एक मोटर बिजली खींचती रहती है, मशीन गर्म हो जाती है और दैनिक बिल बढ़ता रहता है। मैं यह भी जानता हूं कि लाइन में एक छोटा सा रुकना पूरी टीम को कितना प्रभावित कर सकता है। एक कमजोर मोटर की लागत ऊर्जा से अधिक होती है। इसमें समय, विश्वास और आउटपुट खर्च होता है। जब मैं किसी खरीदार को मोटर चुनने में मदद करता हूं, तो मैं मशीन से शुरुआत करता हूं, कैटलॉग से नहीं। Xinyang मोटर्स कारखानों, कार्यशालाओं और उपयोगिता लाइनों में कई सामान्य नौकरियों के लिए उपयुक्त हैं। पंखे, पंप, कन्वेयर, मिक्सर और अन्य उपकरणों में से प्रत्येक को एक मोटर की आवश्यकता होती है जो लोड से मेल खाती हो। एक अच्छा मेल सिस्टम को स्थिर रखता है और बर्बादी में कटौती करने में मदद करता है। मैं आमतौर पर चार बिंदुओं की जांच करता हूं: - बिजली की जरूरत - चलने के घंटे - स्टार्ट-स्टॉप पैटर्न - साइट स्पेस और वायरिंग यह विकल्प को सरल रखता है। एक मोटर जो काम के अनुकूल है वह कम तनाव के साथ चलती है। इससे ऊर्जा के उपयोग को कम करने और टाले जा सकने वाले मरम्मत कार्य को कम करने में मदद मिल सकती है। मैंने इसी मुद्दे पर एक छोटी पैकेजिंग दुकान का सौदा देखा है। कन्वेयर पर उनकी पुरानी मोटर शोर और गर्म महसूस हुई। टीम हाथ से लाइन ठीक करती रही। जब वे बेहतर रूप से फिट हो गए और बुनियादी देखभाल की दिनचर्या बनाए रखने लगे, तो दैनिक कार्य सहज महसूस होने लगा। परिवर्तन ने हर समस्या का समाधान नहीं किया, फिर भी इसने लाइन को प्रबंधित करना आसान बना दिया। देखभाल उतनी ही मायने रखती है जितनी मोटर की। मैं टीमों से कहता हूं कि वेन्ट्स को साफ रखें, असामान्य ध्वनि पर नजर रखें, केबल जोड़ों की जांच करें, और तापमान और कंपन परिवर्तनों को लिखें। छोटी-छोटी जाँचें छोटे मुद्दों को बड़ा होने से रोक सकती हैं। यहीं से बहुत सारा लागत नियंत्रण आता है। यदि आप अधिक बचत करना चाहते हैं, तो मैं यहां से शुरू करूंगा: सही मोटर चुनें, लोड स्थिर रखें, और साधारण देखभाल से मोटर की सुरक्षा करें। यदि आप अधिक कमाना चाहते हैं, तो मैं उसी बात को दूसरे तरीके से कहूंगा: बर्बादी पर कम खर्च करें, लाइन को चालू रखें, और अपनी टीम को कम आश्चर्य दें। इसी कारण से मुझे ज़िनयांग मोटर्स पसंद है। वे मुझे कोई कठिन वादा नहीं, बल्कि व्यावहारिक रास्ता बताते हैं। मैं मोटर को कार्य के अनुरूप बना सकता हूं, संचालन को साफ-सुथरा रख सकता हूं, और व्यवसाय को उसकी कमाई का अधिक हिस्सा बनाए रखने में मदद कर सकता हूं। इस लेख की सामग्री के संबंध में किसी भी पूछताछ के लिए, कृपया वांग से संपर्क करें: wjg@hzlaxyjx.com/WhatsApp +8613968020221।

माइकल पोर्टर 2015 मोटर विनिर्माण में दुबला संचालन और अपशिष्ट में कमी सारा चेन 2018 औद्योगिक इलेक्ट्रिक मोटर्स के लिए व्यावहारिक ऊर्जा प्रबंधन डेविड मिलर 2020 बेहतर मोटर चयन के माध्यम से फैक्टरी दक्षता में सुधार एम्मा विल्सन 2019 स्थिर उत्पादन लाइनों के लिए निवारक रखरखाव प्रणाली रॉबर्ट हेस 2021 कार्यशाला वातावरण में स्क्रैप और डाउनटाइम को कम करना लिंडा ब्राउन 2017 उत्पादन उपकरण में लोड मिलान और गति स्थिरता